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水下造粒的关键是通过模孔输送足够的热塑料，使孔保持在树脂的熔化温度，同时熔体和模头与温度低几百度的水接触。金属模具是一种非常好的热导体，因此除非通过模具孔的聚合物流量足够，否则水会冷却孔，聚合物会在其中固化。然而，处理器无法立即知道发生了这种阻塞。

问题在于，如果一个或多个模孔被聚合物堵塞，PP 水下切粒机工厂，模头的效率就会降低。终，堵塞的孔会影响周围孔的流动，成品颗粒会变大且形状不规则，产量下降。终，需要完全关闭生产线以清理模孔。

水下切粒机是一种专门用于处理聚乙烯、聚丙希等聚合物浮渣的设备。它适用于污水处理厂、水处理厂、垃圾处理厂等场所。通常，PP 水下切粒机，水下切粒机采用高速旋转的刀片，PP 水下切粒机怎么收费，并利用水力作为介质将聚合物浮渣切割成小颗粒，以便更方便地处理或废弃。

水下切粒机通常分为两种类型，一种是固定型，另一种是移动式。固定型是针对某一个场地而设计的，PP 水下切粒机厂家在哪，一般会把其固定在一个池子或防腐钢桶等形状的容器中，而移动式则可以更加方便地用于不同的场合，需要时可以直接移动到需要的地点。

在早期的水下造粒系统中，熟练的操作员手动控制此顺序。从 1990 年代初开始，启动可以通过商用 PLC 控制系统实现自动化和控制。

聚合物分流阀和工艺水旁路系统使 PLC 能够更加准确地控制聚合物和水进入模具的时间。自 20 世纪 90 年代中期以来制造的造粒机提供使用液压、气动和伺服电机来控制切割压力的自动切割系统。因此，今天的全自动系统可以在几分之一秒内控制启动顺序。

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